Rulmanların çalışma durumunun izlenmesi için performans gereksinimleri

• Şangay Zhio Technology Co, Ltd 
• 2023-08-29

Rulmanların çalışma durumunun izlenmesi için temel performans gereksinimleri
1. Manyetik tapalar kullanılarak rulmanların izlenmesine ilişkin gereksinimler
(1) Manyetik tapalar yalnızca yağla yağlanan ve özel boru hatları aracılığıyla geri gönderilen kritik ana yatakların izlenmesi için uygundur.
(2) Manyetik tapa, mümkün olduğu kadar yakına monte edilmelidir. Ortadaki bir filtre süzgeci, yağ pompası veya diğer hidrolik bileşenler engellenmeden, yağ dönüşü için ana kanal üzerinde izlenen ana yatak mümkündür.
(3) İzleme verimliliğini artırmak için, döner bir yağ deposu dönüş yağ giriş ve çıkışlı tank yapılabilir. Yağ deposu ters konik bir platform şeklinde şekillendirilmeli ve manyetik tapa yağ deposunun altına takılmalıdır. Yağ deposunun yağ girişi, yağlama yağının teğetsel yönden girebilmesi için belirli bir açıyla eğilmelidir. Bu, aşınma parçacıklarının dönen yağlama yağından ayrılması ve tabana yerleşmesi açısından faydalıdır. Manyetik fişe küçük deliklerden girer ve manyetik çeliğin ucuna adsorbe edilir.
2. Normal koşullar altında aşınma partiküllerinin morfolojik özellikleri
Rulmanların çalışma periyodu ve normal çalışma periyodu sırasında, üretilen aşındırıcı parçaların boyutu genellikle 0,01-0,015 mm'dir ve bir miktar metal tozuyla karışmıştır. Yeni rulmanın alıştırma periyodu sırasında ürettiği aşındırıcı parçaların sayısı, normal çalışma periyodundakinden daha fazladır. Normal çalışma dönemine girdikten sonra aşındırıcı parçaların ve metal tozlarının sayısı önemli ölçüde azalacaktır. Aşındırıcı parçalar, mikroskop altında düzensiz kesitlere sahip, ince ve kısa bir şekil sunar.
3. Arızalı aşınma parçacıklarının morfolojik özellikleri
Rulmanlı yatakların ana arıza şekli yorulma çukurlaşmasıdır. Yuvarlanma yorulması ve soyulma sonucu oluşan aşındırıcı parçaların boyutu genellikle 0,025-0,05 mm'dir. Bazen bir miktar metal tozuyla karıştırılmış daha büyük parçalar bulunur. Bilyalı rulmanların çelik bilyeli aşındırıcı parçaları genellikle kabaca dairesel, radyal olarak ayrılmış gül yaprakları biçiminde görünür; Yuvarlanma yolundaki aşındırıcı kalıntılar kabaca dairesel bir yüzey parçalanma formu sunar; Makaralı rulmanların öğütme artıkları genellikle kıvrılma genişliğinin 2-3 katına eşit bir uzunluğa sahip dikdörtgen şeklinde bulunur; Yuvarlanma yolundaki aşındırıcı döküntüler genellikle düzensiz dikdörtgen bir şekil sunar.
Maddelere yönelik makaralı rulmanların temel performans gereksinimleri, rulmanların çalışma özelliklerine bağlıdır. Genel olarak ithal rulman çeliği aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
1) Yüksek temas yorulma mukavemeti.
2) Yüksek aşınma direnci.
3) Yüksek Elastik Limit ve akma mukavemeti.
4) Yüksek ve eşit sertlik.
5) Belirli bir darbe dayanıklılığı.
6) İyi boyutsal kararlılık.
7) İyi korozyon önleme performansı.
8) İyi proses performansı.< Özel koşullar altında çalışan rulman malzemelerinin aynı zamanda yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, radyasyon direnci, manyetik direnç gibi özel gereksinimlerine uygun özel özelliklere de sahip olması gerekir.