Rulman taşlama çatlaklarının özellikleri ve nedenleri ve önleyici tedbirler

• Şangay Zhio Technology Co, Ltd 
• 2023-08-29

Taşlama, makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılan bir metal kesme yöntemidir. Rulman işleme endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıl işlem görmüş ve su verilmiş yatak parçaları, taşlama işlemi sırasında ağ şeklinde çatlaklar veya daha düzenli görünebilir. Taşlama çatlakları olarak adlandırılan küçük çatlaklar, rulman parçalarının görünümünü etkilemekle kalmayıp aynı zamanda rulman parçalarının kalitesini de doğrudan etkilemektedir. Rulman taşlama çatlaklarının özellikleri ve nedenlerinin yanı sıra ilgili önleyici tedbirleri de paylaşalım.
1. Rulman taşlama çatlaklarının özellikleri:
Taşlama çatlakları genel su verme çatlaklarından açıkça farklıdır. Taşlama çatlakları sadece taşlama yüzeyinde meydana gelir, derinlik sığdır ve derinlik temelde aynıdır. Daha hafif taşlama çatlakları, taşlama yönüne dik paralel çizgilere dik veya bunlara yakın olup, bir tür çatlak olan düzenli olarak düzenlenmiş şerit çatlaklardır. 0.03 ~ 0.15ram'dır ve ikinci tür çatlak olan asitle aşındırıldıktan sonra çatlak belirgindir.
2. Rulman taşlama çatlaklarının nedenleri:
Rulman taşlama çatlaklarının oluşması taşlama ısısından kaynaklanır ve taşlama sırasında rulman yüzey sıcaklığı 800-1000 santigrat derece veya daha yüksek değerlere ulaşabilir. Söndürülmüş çeliğin yapısı martensit ve genleşmiş durumda olan belirli miktarda tutulan ostenitten oluşur. Martensitin genleşmesi ve büzülmesi, çelikteki karbon içeriğinin artmasıyla artar, bu nedenle rulman çeliğinin yüzeyinde taşlama çatlaklarının oluşması özellikle önemlidir. Söndürülmüş çelikte kalan ostenit, öğütme sırasında öğütme ısısının etkisi altında ayrışır ve yavaş yavaş martenzite dönüşür. Bu yeni martenzit parçanın yüzeyinde yoğunlaşarak yatak yüzeyinin yerel genleşmesine neden olarak yatak yüzeyinin boyutunu artırır. Parçaların yüzey gerilimi, taşlama geriliminin yoğunlaşmasına neden olur ve taşlamaya devam edilmesi, yüzey taşlama çatlaklarının oluşumunu hızlandırır; Ayrıca yeni martensitik püre büyüktür ve taşlama sırasında taşlama çatlaklarının oluşumunu hızlandırmak kolaydır.
Öte yandan, bir taşlama makinesinde parçalar taşlanırken parçalara hem basınç hem de gerilim uygulanır. Bu da taşlama çatlaklarının oluşumunu teşvik eder. Öğütme sırasındaki soğutma yeterli değilse, öğütme sırasında oluşan ısı, zemin yüzeyindeki ince tabakayı yeniden östenleştirmeye ve ardından onu tekrar söndürülmüş martenzite söndürmeye yeterlidir, böylece yüzey katmanında ilave yapısal gerilime neden olur. Taşlama sırasında oluşan ısıyla birlikte yatak yüzeyinin sıcaklığı çok hızlı bir şekilde yükselir ve çok hızlı bir şekilde soğur. Bu yapısal gerilim ile termal gerilimin üst üste gelmesi, taşlama yüzeyinde taşlama çatlaklarına yol açabilir.
3. Taşlama çatlaklarına karşı önleyici tedbirler:
Yukarıdaki analizden, taşlama çatlaklarının temel nedeninin su verme sırasında martenzitin genleşmiş durumda olması ve stres olması olduğunu biliyoruz. Bu gerilimi azaltmak ve ortadan kaldırmak için gerilim giderme yani su verme işlemi yapılmalıdır. Temperleme işleminde atık zamanın 4 saatten fazla olması gerekir. Temperleme süresi arttıkça taşlamada çatlak oluşma olasılığı azalır. Ek olarak, rulman hızla yaklaşık 100 santigrat dereceye kadar ısıtıldığında ve hızla soğutulduğunda çatlayacaktır. Soğuk çatlakları önlemek için parçaların yaklaşık 150 ila 200 santigrat derecede temperlenmesi gerekir. Rulman 300 santigrat dereceye kadar ısınmaya devam ederse yüzey tekrar büzülür ve çatlaklar oluşur. Çatlakları önlemek için rulmanın yaklaşık 300 santigrat derecede temperlenmesi gerekir. Yatağın yaklaşık 300 santigrat derecede temperlenmesinin sertliğini azaltacağını, dolayısıyla kullanıma uygun olmadığını belirtmekte fayda var. Bir temperleme işleminden sonra bile, ikincil temperleme veya yapay yaşlandırma ile iyileştirilebilen taşlama çatlakları hala meydana gelir ve bu çok etkilidir.
Taşlama çatlakları, taşlama ısısından kaynaklanır, dolayısıyla taşlama ısısını azaltmak, taşlama çatlaklarını çözmenin anahtarıdır. Genellikle ıslak taşlama yöntemi kullanılır ancak soğutucu ne şekilde enjekte edilirse edilsin taşlama sırasında soğutucu taşlama yüzeyine zamanında ulaşamaz, bu nedenle taşlama noktasındaki taşlama ısısı azaltılamaz. Soğutucu yalnızca taşlama çarkının taşlama noktasını ve taşlamadan sonraki parçaları soğutabilir ve soğutucu aynı zamanda taşlama noktasını da söndürebilir. Bu nedenle kesme sıvısı kullanımının arttırılması, taşlama alanındaki taşlama ısısının mümkün olduğunca azaltılması için temel önlemlerden biridir. Kuru taşlama yönteminin kullanılması durumunda taşlama ilerlemesi küçük olur ve taşlama çatlakları azaltılabilir. Ancak bu yöntemin etkisi çok önemli değildir, tozludur ve çalışma ortamını etkiler, bu nedenle kullanılmamalıdır.
Taşlama için daha yumuşak sertlikte ve daha kaba kumlu bir taşlama taşı kullanın, bu da taşlama miktarını azaltabilir. Göğütme ısısı. Ancak daha iri parçacıklar parçaların yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir. Yüksek yüzey pürüzlülüğü gereksinimi olan parçalar için bu yöntem kullanılamaz, dolayısıyla belirli kısıtlamalara tabidir. Kaba öğütme ve ince öğütme olarak ikiye ayrılır. Kaba taşlama için, güçlü taşlama için uygun olan ve verimliliği artıran, kaba parçacıklara sahip yumuşak taşlama çarkı kullanılır. Daha sonra ince öğütme için ince taşlama çarkı kullanılır ve taşlama beslemesi küçüktür. Kaba taşlama ve ince taşlamanın iki takım halinde gerçekleştirilmesi için ideal bir yöntemdir.
Kendiliğinden bilenme performansı iyi olan taşlama taşı aşındırıcısının seçilmesi, taşlama taşının yüzeyindeki atıkların zamanında uzaklaştırılması, taşlama ilerlemesinin azaltılması, Taşlama sürelerinin arttırılması ve tabla hızının azaltılması da taşlama çatlaklarını azaltmanın etkili bir yoludur.
Taşlama taşının ve parçaların dönüş hızı da ana etkileyen faktörlerden biridir. Taşlama çarkının çok miktarda dönmesi ve parçaların çok miktarda hareketi taşlama çatlaklarının nedenleridir. Taşlama çatlaklarına neden olan çeşitli faktörleri mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için taşlama çarkının ve parçaların dönüş doğruluğunu zamanla iyileştirin.
4. Rulman çeliği yüzeyindeki taşlama çatlaklarını önlemek için bazı yöntemler:
Taşlama işleminde, rulman çeliği yüzeyinde taşlama çatlaklarının oluşmasını önlemek için başlıca yöntemler şunlardır:
①Taşlama sorununu çözmek için taşlama ısısını azaltmak çatlaklar.
②Kaba öğütme ve ince öğütme olarak ikiye ayrılır. Kaba taşlama için, taşlama için iri parçacıklara sahip yumuşak bir taşlama taşı kullanın.
③Kendiliğinden bilenme performansı iyi olan taşlama taşı aşındırıcısını seçin, taşlama çarkının yüzeyindeki atıkları zamanla temizleyin, taşlama ilerlemesini azaltın, artırın taşlama sürelerini uzatın ve çalışma tezgahının hızını azaltın.
④ Taşlama çatlaklarını mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için taşlama çarkının ve parçaların dönüş doğruluğunu zamanla iyileştirin.